Федеральная целевая программа: Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2014-2020 годы.
Тема прикладных научных исследований: «Разработка технологии эффективного освоения угольных месторождений комплексом с роботизированным управляемым выпуском подкровельной толщи»
Заказчик: Министерство образования и науки Российской Федерации.
Соглашение: от 26.09.2017 № 14.604.21.0173
Исполнитель: «Федеральный исследовательский центр угля и углехимии Сибирского отделения Российской академии наук». Директор к.т.н. Кочетков Валерий Николаевич.
Индустриальные партнеры:
- – ООО «Кузбасский центр сварки и контроля», директор д.т.н., проф. Смирнов Александр Николаевич;
- – ООО «ИнТехПромИнжиниринг», директор д.э.н. Никитенко Сергей Михайлович.
Научный руководитель работ: чл.-корр. РАН Клишин Владимир Иванович.
Цели выполнения работ:
- Разработка ресурсосберегающей технологии подземной отработки запасов угольных месторождений, в том числе газоносных угольных пластов, и повышение эколого-экономической эффективности реализации инвестиционных проектов добычи угля механизированным комплексом с роботизированным выпуском угля подкровельной толщи.
- Снижение технических и экологических рисков при подземной разработке угольных месторождений механизированным комплексом с роботизированным выпуском подкровельной толщи.
Разрабатываемая технология отработки пласта с выпуском подкровельной толщина на забойный конвейер по сравнению со слоевой выемкой позволит:
- – снизить эксплуатационные потери полезного ископаемого по мощности с 45-60 % до 15-20 %;
- – уменьшить опасность возникновения эндогенных пожаров;
- – в 1,5-2,0 раза уменьшить объём проведения подготовительных выработок и затраты на их проведение и поддержание;
- – обеспечить нагрузку на очистной забой до 15,0 тыс.т/сут. (4,5 млн.т/год);
- – уменьшить в 2,0 раза затраты на монтаж-демонтаж комплексов, средств транспортирования, электрооборудования, трубопроводов, на профилактические мероприятия и др.;
- – снизить энергозатраты на добычу на 25-30%;
- – в 2,0 раза сократить расходы на дорогостоящее и металлоемкое оборудование очистных забоев и средства
транспортирования горной массы в пределах выемочного поля; - – в 1,5-2,0 раза снизить себестоимость добычи полезных ископаемых, в связи с тем, что при сравнительно небольшом повышении численности рабочих (до 4 чел.) в 2,0 раза возрастает нагрузка на очистной забой.
Для реализации данной технологии предложено новое направление конструирования механизированных крепей с управляемым роботизированным выпуском подкровельной толщи угля на забойный конвейер.